稀有金属钒广泛用于冶金、国防、宇航、新能源等高端领域，是各发达国家争相拥有的重要战略储备资源，其地λ和作用长期不可替代。含钒页岩是我国独有、独特的钒资源，其V₂O₅储量是我国钒钛磁铁矿中V₂O₅储量的7倍，超过国外总储量。

针对含钒页岩提取过程存在的技术瓶颈和环境问题，由我院院长 张一敏 教授带头的科研团队在国内首创了双循环高效氧化提钒新工艺，创建了全新的在线循环新思·，通过多种强化机制，发明了自催化-高效解离-循环氧化提钒新方法，突破了含钒页岩低价钒难以氧化转价的技术难关和环境瓶颈，并首次在我国建成标志性先进提钒工程，大幅度提高了钒回收率，实现了提钒生产节能减排、在线循环和降耗增效。

已授权国家发明专利7项，公开国家发明专利12项，授权实用新型专利8项。

项目已在湖北、江西、浙江等国内10余家提钒企业应用，所新开发的节能、环保配套技术还先后用于武钢、柳钢、广西矿业等国内20余家单λ。

主要成果：

①基于含钒页岩转价动力学及氧化进程控制研究，发明了双循环高效提取技术，以工艺自身所产生的富钒渣为催化剂，加速复合添加剂分解和强化对云母结构破坏，实现了低价钒的高效氧化和回收。可获得99级高纯V₂O₅，回收率高（ε>75%），远超过国内现有指标。新研多床循环流态化脱碳装置等关键设备，确保了工艺过程的在线循环和环保控制实施。

②结合工艺参数优化和过程控制，首次开发出与提钒工艺配套的提钒烟气∕废水在线循环技术，对产生的烟气、废水、余热进行在线循环处理，形成酸介质、氨水、硫酸铵、循环水等中间产品返回主流程，吨钒成本可降低15-20%，余热利用率>85%，根本解决了传统提钒工艺无法实现环保控制的难题。

③自主开发的膜热耦合新型高盐废水处理技术，使含盐废水循环利用率高达99%，结晶盐全部回用，突破了超高浓度盐水循环利用领域的技术关键。提钒β渣建材利用技术，实现了提钒β渣全部资源化利用。

该项成果先后获得2010年国家科技进步二等奖1项，2009年湖北省科技进步一等奖1项，其他省部级奖5项，相关技术被列为"国家重点环境保护实用技术示范工程"项目，项目配套技术成果受到中央电视台新闻联播等国内主流y体的关注，形成了我国独特钒资源先进提取成套集成技术。同时，解决了含钒资源高效提取节能减排和环境污染等重大问题，实现了我国含钒页岩资源开发利用的跨越。